橡胶制品生产中橡胶与骨架材料粘接不良的解决

骨架材料是用来承受来自橡胶制品内部和外部的作用力,以便提高制品的强度,保持尺寸的稳定,延长橡胶制品的使用寿命。金属材料是骨架材料中一种,在实际操作中,橡胶与金属材料粘接不良,会影响制品的外观和使用寿命,那么粘接不良是由哪些原因造成的,又该如何解决呢?

(1)金属表面不清洁有油渍、杂质、残留清洗剂等;(2)金属表面处理程度不够,有氧化层、油脂、表面粗糙度不够等;(3)胶粘剂选择不当;涂胶工艺不当,胶粘剂过稠或溶剂挥发过快,胶粘剂未搅拌均匀,涂刷厚度不当;(4)胶料中的配合剂有喷霜或迁移到表面,会在橡胶与胶粘剂之间形成隔离面,影响粘接性;(5)硫化工艺不当,硫化温度、硫化压力、硫化时间等选择不当,造成粘接不良。

(1)在涂胶前用化学溶剂清洗将表面清洗干净,除去油渍、杂质等,注意晾干避免再次污染;(2)对金属HY7S9J2L表面进行处理,除掉表面的锈蚀和油脂,并保证金属粘接面有足够的粗糙度。表面粗糙度要根据胶粘剂的流动性和浸润性来确定。(3)要选择合适的胶粘剂、确保胶粘剂在金属表面上有良好的浸润性,固化后与金属产生的物理机器

作用或化学作用满足粘接强度的要求。粘接剂稀释程度要适中,搅拌均匀,在涂胶时涂层厚度要适中。(4)选择胶种时,要选用极性大,粘接性好的橡胶,硫磺硫化系统
粘接效果较好,软化剂、石蜡、加工助剂等不利于粘接的配合剂要少用或不用,易喷霜的配合剂用量不宜过多。(5)在实际操作中严格控制硫化参数,以便保证胶料和胶粘剂达到良好情况,从而增强橡胶与金属的粘接性。